Automatización de bodegas vitivinícolas

Automatización de bodegas vitivinícolas

Ingeniería eléctrica e industrial para el sector vinícola

Automatización de bodegas vitivinícolas: cómo la industria 4.0 optimiza la elaboración del vino

Automatizar una bodega vitivinícola no es instalar un sensor de temperatura en cada depósito ni un ERP que gestione la vendimia. Es integrar la instalación eléctrica, el control de proceso y los datos de fermentación, crianza y embotellado para que cada añada se elabore con más precisión, menos incidencias y trazabilidad completa desde la parcela hasta la botella.

En ER Ingeniería lo abordamos como ingenieros eléctricos e industriales, no como proveedores de sensores sueltos ni de software de gestión: diseñamos la instalación, programamos el control y conectamos los datos de bodega con SuitER para que la decisión de producción se tome con información real, no con intuición de bodeguero.

Resumen rápido del artículo

La automatización de una bodega vitivinícola combina instalación eléctrica de proceso, control PLC/SCADA de fermentación y crianza, y software de gestión industrial (SuitER) para reducir variabilidad entre depósitos, controlar el consumo de frío industrial y garantizar la trazabilidad exigida por la normativa europea del vino. No es un proyecto de sensórica aislada ni de ERP de gestión agrícola: es ingeniería de proceso aplicada a la vinificación.

Elaboración

Control de temperatura de fermentación, remontados, trasiegos y crianza para reducir variabilidad entre depósitos y lotes.

Trazabilidad

Vinculación de parcela, variedad, añada, lote de vendimia, proceso y producto final, exigible por normativa y por certificaciones de calidad.

Datos y energía

Integración de SCADA, PLC, software SuitER e informes de consumo de frío industrial y climatización de nave de crianza.

Idea clave: una bodega digital no es la que más sensores tiene, sino la que convierte cada fermentación, trasiego y proceso de crianza en un dato fiable para decidir, auditar y repetir la calidad añada tras añada.

Checklist: señales de que tu bodega necesita automatización o modernización

  • El control de temperatura de fermentación depende de rondas manuales del enólogo o de termostatos aislados sin registro histórico.
  • Los trasiegos, remontados y bazuqueos se deciden a criterio del operario, sin parámetros ni alarmas.
  • La trazabilidad de parcela, variedad y añada se reconstruye después con cuadernos de campo o Excel.
  • Hay sensores de temperatura o nivel instalados, pero cada uno reporta a una pantalla local sin visión conjunta de bodega.
  • El consumo del frío industrial se revisa como factura eléctrica global, no por depósito, sala de fermentación o nave de crianza.
  • El ERP gestiona viñedo y ventas, pero no recibe datos reales de proceso desde la propia bodega.
  • Las desviaciones de temperatura o los picos de fermentación se detectan tarde, cuando ya han afectado al lote.
  • No hay forma rápida de demostrar, ante una auditoría o certificación, con qué parámetros se elaboró un lote concreto.

ER Ingeniería frente a otros proveedores del sector vinícola

El SERP de "automatización bodegas vitivinícolas" no está vacío como en otros sectores agroalimentarios: aquí compite Electromain, un integrador de electrónica industrial con un posicionamiento muy similar al nuestro. El resto de resultados relevantes vienen de proveedores con una propuesta de valor distinta — robótica de fin de línea, ERP de gestión o sensórica suelta — que resuelven una pieza del problema, no la bodega completa.

Proveedor Qué resuelve Qué no cubre
ER Ingeniería Instalación eléctrica de proceso, automatización PLC/SCADA de fermentación y crianza, software SuitER de gestión y trazabilidad, control energético del frío industrial. —
Electromain Automatización industrial con enfoque de electrónica, mismo ángulo general que ER Ingeniería. Compite directamente en posicionamiento; la diferenciación real se juega en la profundidad de la ingeniería de proceso y en la capa de datos (SuitER).
Integradores de robótica de packaging Automatización de fin de línea: embotellado, etiquetado, paletizado. No cubren fermentación, crianza, control energético ni trazabilidad de proceso previa al embotellado.
Software ERP de gestión ("bodega inteligente") Gestión de viñedo, vendimia y trazabilidad documental a nivel de negocio. No controla el proceso físico: no regula temperatura de fermentación ni se integra con PLC de planta.
Fabricantes de sensórica Sensores de temperatura, nivel o presión para bodega. El sensor mide, pero no controla ni actúa; sin PLC/SCADA/SuitER detrás, el dato no se convierte en decisión.
Maquinaria enológica para bodegas pequeñas Automatismos puntuales integrados en equipos concretos de bodegas de menor escala. Resuelve un equipo, no la arquitectura completa de instalación eléctrica y control de la bodega.

Por qué importa la diferencia: un sensor de temperatura sin PLC que actúe sobre la camisa de refrigeración es solo un termómetro caro. Un ERP que gestiona la vendimia pero no habla con la sala de fermentación es un cuaderno de campo digital. La automatización real de una bodega exige ingeniería eléctrica de proceso, no solo hardware o software de gestión por separado.

Tabla visual: de bodega manual a bodega digitalizada

Área Bodega tradicional Bodega automatizada y digital Impacto para dirección técnica
Fermentación Control manual de temperatura por rondas del enólogo. Camisas de refrigeración con PLC, consignas por depósito y registro continuo. Menor variabilidad entre depósitos y mejor repetibilidad de perfil sensorial.
Trasiegos y remontados Decisión a criterio del operario, sin parámetros documentados. Secuencias automatizadas con registro de tiempos, caudales e incidencias. Trazabilidad de proceso y menos dependencia de la experiencia individual.
Trazabilidad Cuaderno de campo y hojas de vendimia reconstruidas a posteriori. Vinculación automática de parcela, variedad, añada, lote y proceso. Respuesta inmediata ante auditorías, certificaciones y clientes.
Energía Consumo de frío industrial medido por factura eléctrica global. Consumo por depósito, sala de fermentación o nave de crianza. Control real del coste energético, uno de los más altos de la bodega.

Índice de contenidos

Definición práctica

¿Qué es la automatización de bodegas vitivinícolas?

La automatización de bodegas vitivinícolas es el conjunto de instalaciones eléctricas, sistemas de control y software industrial que permiten elaborar vino de forma más precisa, repetible y trazable, desde la recepción de la uva hasta el embotellado. En una bodega real, esto implica conectar depósitos de fermentación, camisas de refrigeración, bombas de trasiego, líneas de embotellado, sensores de temperatura y nivel, PLC, SCADA y software de gestión industrial.

Nota de desambiguación: cuando hablamos de "bodega" en este artículo nos referimos siempre a bodega vitivinícola o bodega de vino, no a un almacén logístico. Es una distinción importante porque en la mayoría de buscadores y catálogos de software, "automatización de bodega" a secas devuelve soluciones de almacenaje (picking, racks, gestión de inventario), no de elaboración de vino.

Una bodega bien automatizada deja de depender de que el enólogo o el jefe de bodega esté físicamente presente para tomar decisiones. Las consignas de temperatura se ejecutan sobre cada depósito de forma independiente, los trasiegos se programan y registran, las alarmas de desviación se priorizan, y los datos de cada lote quedan disponibles para enología, calidad, dirección técnica y gerencia sin depender de un cuaderno de campo en papel.

Definición ER Ingeniería: automatizar una bodega vitivinícola es diseñar la instalación eléctrica y de control que permite repetir la calidad de una añada, reducir la dependencia de la ronda manual del enólogo, y convertir cada fermentación en un dato trazable y auditable.

Este es el enfoque que aplicamos en cada proyecto de automatización de bodegas y fábricas de piensos: ingeniería eléctrica de proceso primero, software de gestión después — nunca al revés.

¿Por qué digitalizar la elaboración del vino?

La elaboración de vino es un proceso biológico sensible: la fermentación alcohólica depende de la temperatura con una precisión de pocos grados, la fermentación maloláctica necesita condiciones estables, y la crianza en barrica o depósito exige control de temperatura y humedad durante meses. Un error de temperatura sostenido durante horas puede parar una fermentación, generar aromas no deseados o comprometer un lote completo de una añada que no se puede repetir hasta el año siguiente.

Una bodega que no captura datos en tiempo real detecta las desviaciones tarde: cuando el mosto ya ha fermentado mal, cuando el lote ya está embotellado, o cuando un cliente o certificador pregunta por la trazabilidad de una partida y hay que reconstruirla con cuadernos de campo. En cambio, una bodega digitalizada sabe en cada momento qué depósito está fermentando, a qué temperatura, con qué uva de qué parcela, y puede intervenir antes de que la desviación afecte a la calidad final.

Motivos industriales para automatizar una bodega

  • Reducir variabilidad entre depósitos: el sistema mantiene la consigna de temperatura de cada tanque sin depender de rondas manuales.
  • Repetir calidad añada tras añada: los parámetros de proceso quedan registrados y son comparables entre campañas.
  • Asegurar trazabilidad vitivinícola: cada lote puede vincularse con parcela, variedad, añada, proceso y producto final.
  • Evitar registros manuales duplicados: los datos se capturan en bodega y se integran con SuitER o con el ERP de gestión.
  • Reducir incidencias de fermentación: alarmas e históricos permiten detectar desviaciones antes de que afecten al lote.
  • Controlar el coste energético del frío: la refrigeración de fermentación y la climatización de crianza son partidas energéticas altas y medibles.
  • Facilitar auditorías y certificaciones: la documentación de proceso deja de depender de reconstrucciones posteriores.

Advertencia operativa: automatizar una bodega sin entender su proceso de vinificación concreto —tintos con maceración, blancos de fermentación en frío, crianza en barrica frente a depósito— genera pantallas bonitas con lógica de control genérica que no encaja con la operativa real. La automatización debe partir del proceso enológico, no de un catálogo de sensores.

Arquitectura digital: PLC, SCADA, MES, ERP y SuitER en una bodega

Una bodega digitalizada necesita las mismas capas tecnológicas que cualquier planta industrial, adaptadas a la vinificación. El PLC controla las camisas de refrigeración, bombas de trasiego y válvulas. El SCADA supervisa todos los depósitos de la bodega en una sola pantalla, con alarmas y tendencias. El software de gestión industrial —SuitER en nuestro caso— convierte esos datos de proceso en órdenes, lotes y trazabilidad. El ERP gestiona viñedo, compras y ventas, pero no debe intentar controlar la fermentación.

Capa Función principal Ejemplo en bodega vitivinícola Riesgo si no se integra bien
PLC Control directo de camisas de refrigeración, bombas, válvulas y enclavamientos. Mantener la consigna de temperatura de fermentación de cada depósito de forma independiente. Automatismos aislados por depósito, sin visión conjunta ni trazabilidad.
SCADA Supervisión en tiempo real de toda la bodega: temperaturas, alarmas, estados. Ver de un vistazo qué depósitos están en fermentación activa y cuáles se desvían de consigna. Pantallas locales por equipo, sin correlación entre depósitos ni históricos útiles.
SuitER (MES industrial) Gestión de lotes, trazabilidad, informes de proceso y control energético. Vincular cada lote de vendimia con su fermentación, trasiegos, crianza y embotellado. Trazabilidad reconstruida a mano, sin datos reales de proceso.
ERP Gestión de viñedo, vendimia, compras, ventas y facturación. Planificar campaña y recibir producto terminado y consumos reales desde bodega. Intentar controlar temperatura de fermentación desde un ERP de gestión, generando rigidez.

Regla útil: el PLC controla la fermentación y la crianza, el SCADA supervisa toda la bodega, SuitER gestiona lotes y trazabilidad, y el ERP gestiona el negocio. Cuando estas capas dejan de ser islas, la bodega gana repetibilidad de calidad, no solo pantallas.

¿Cómo automatizar cada fase del proceso de vinificación?

La automatización de una bodega debe diseñarse por fases del proceso enológico, porque cada una tiene sus propios riesgos y datos críticos. No es lo mismo automatizar la recepción de vendimia que el control de una fermentación maloláctica o la climatización de una nave de crianza. Un proyecto serio empieza por entender el proceso de vinificación concreto de cada bodega, no por una lista de sensores.

1. Recepción de vendimia

La recepción es el primer punto de trazabilidad vitivinícola. Aquí se identifican parcela, variedad, productor (propio o proveedor), peso de vendimia, grado probable y destino de depósito. Si esta fase se gestiona a mano, toda la trazabilidad posterior nace con riesgo: mezcla de lotes de distinta parcela, falta de identificación de variedad o dificultad para reconstruir el origen de un vino concreto.

2. Despalillado, estrujado y encubado

La automatización permite controlar caudales de paso, tiempos de proceso y destino de encubado, asociando cada partida de uva al depósito correspondiente sin depender de que un operario lo anote a mano en el momento.

3. Fermentación alcohólica

Es la fase de mayor impacto en calidad (ver sección dedicada más abajo). El PLC controla la camisa de refrigeración de cada depósito de forma independiente, ejecutando la curva de temperatura definida por enología y registrando desviaciones en tiempo real.

4. Remontados y bazuqueos

En tintos, estas operaciones de extracción pueden programarse por frecuencia, duración y caudal, con registro de cada intervención asociado al depósito y al lote, en lugar de depender de que el equipo de bodega las anote manualmente.

5. Fermentación maloláctica

Requiere condiciones de temperatura más estables y un seguimiento distinto al de la fermentación alcohólica. El sistema debe permitir consignas independientes por depósito y alertar si un lote no arranca o se desvía del patrón esperado.

6. Trasiegos y clarificación

Automatizar trasiegos permite registrar qué depósito de origen y destino, qué cantidad, en qué fecha y con qué incidencias, dejando constancia de cada movimiento del vino dentro de la bodega.

7. Crianza en barrica o depósito

La climatización de la nave de crianza —temperatura y humedad— afecta directamente a la evolución del vino durante meses. Automatizar este control reduce oscilaciones estacionales y permite documentar las condiciones de crianza de cada lote.

8. Embotellado y expedición

El embotellado suele ser el último punto donde un error puede afectar al cliente. Automatizar esta fase permite validar lote, línea, fecha de embotellado y destino, cerrando la trazabilidad desde la parcela hasta la botella.

Control de temperatura de fermentación: el punto de mayor impacto

Si hay un único proceso en el que la automatización aporta más valor en una bodega vitivinícola, es el control de temperatura de fermentación. Una desviación sostenida de pocos grados puede ralentizar o parar una fermentación, favorecer el desarrollo de aromas no deseados, o alterar el perfil sensorial que el enólogo había definido para esa añada — y a diferencia de otros errores industriales, este no se puede corregir fabricando el lote de nuevo hasta la siguiente vendimia.

Automatizar este control significa que cada depósito ejecuta su propia consigna de temperatura, con la camisa de refrigeración regulada por PLC en función de una curva definida por enología (no de una temperatura fija genérica), con registro continuo y alarma inmediata ante cualquier desviación — de forma que el enólogo puede intervenir antes de que el problema afecte al vino, en lugar de descubrirlo en la siguiente ronda manual.

Por qué esto diferencia a ER Ingeniería: un sensor de temperatura con una alarma por umbral es sensórica básica. Una curva de fermentación controlada por PLC, depósito a depósito, con histórico consultable por lote, es ingeniería de proceso — y es la base sobre la que después se construye la trazabilidad y los informes de SuitER.

Trazabilidad vitivinícola: de la parcela a la botella

La trazabilidad vitivinícola es uno de los principales motivos para automatizar una bodega, y cada vez más una exigencia normativa y comercial, no solo un requisito de calidad interno. La trazabilidad no debe reconstruirse después de la vendimia: debe nacer en el momento en que la uva entra en bodega y acompañar al vino hasta la botella.

Datos mínimos que debería capturar el sistema

  • Parcela, variedad, productor y peso de vendimia de entrada.
  • Depósito, fecha de encubado y estado del proceso.
  • Curva de temperatura de fermentación real por depósito.
  • Trasiegos: origen, destino, fecha y cantidad.
  • Condiciones de crianza: temperatura, humedad y duración.
  • Lote final, fecha de embotellado, línea y destino.

Cuando esta cadena se registra automáticamente en lugar de anotarse en un cuaderno de campo, la bodega puede responder en minutos, no en días, a una auditoría, una certificación de calidad o una consulta de un cliente sobre el origen exacto de una partida — y eso, en un sector donde la reputación de la añada importa tanto como el producto, tiene un valor comercial directo.

Software SuitER para bodegas vitivinícolas

SuitER en una bodega cumple el papel de un software MES industrial adaptado a vinificación: no sustituye al PLC ni al SCADA, sino que convierte lo que ocurre en cada depósito en lotes, informes y trazabilidad utilizables por enología, calidad y dirección.

En ER Ingeniería trabajamos con SuitER como capa de gestión industrial para bodegas, conectada con la realidad del proceso: depósitos, curvas de fermentación, trasiegos, lotes y consumo energético — no como un ERP genérico adaptado a golpe de formulario al sector vinícola.

Qué debe aportar SuitER en una bodega

  • Gestión de lotes: vinculación entre vendimia, fermentación, crianza y producto final.
  • Curvas de proceso: registro y comparación de curvas de temperatura por depósito y campaña.
  • Trazabilidad: de parcela a botella, consultable por lote en segundos.
  • Informes de producción: desviaciones, incidencias y rendimiento por depósito o línea.
  • Control energético: consumo de frío industrial por sala, depósito o campaña.

SuitER como capa industrial: si no puedes comparar la curva de fermentación de esta añada con la del año pasado, no puedes repetir lo que funcionó. SuitER convierte los datos de bodega en decisiones de enología, calidad y energía.

¿Compites con bodegas que ya han digitalizado su proceso?

Un diagnóstico técnico identifica en qué fase de la vinificación estás perdiendo repetibilidad, trazabilidad o eficiencia energética, antes de invertir en sensores o software que no hablan entre sí.

Habla con nuestro equipo técnico

Control energético: frío industrial y climatización

El frío industrial es, junto con la climatización de las naves de crianza, una de las partidas energéticas más altas de una bodega vitivinícola — y de las más fáciles de medir mal. Cuando el consumo se analiza solo como factura eléctrica global, la dirección técnica no puede saber si el sobrecoste viene de una campaña de vendimia muy concentrada, de un equipo de frío ineficiente o de una climatización de crianza mal regulada.

Qué medir para convertir energía en ahorro

  • Consumo de frío industrial por depósito, sala de fermentación o campaña.
  • kWh por hectolitro elaborado.
  • Consumo de climatización de la nave de crianza.
  • Picos de demanda durante la vendimia, cuando más depósitos fermentan a la vez.
  • Consumo en vacío fuera de campaña.

Cuando gran parte de ese consumo procede de equipos de frío de alta potencia, también conviene evaluar soluciones de autoconsumo energético industrial para reducir el coste por hectolitro elaborado de forma estructural, especialmente en campañas donde el pico de consumo coincide con los meses de mayor generación solar.

Errores críticos al automatizar una bodega

Automatizar una bodega puede mejorar de forma notable la repetibilidad de la calidad, pero también puede generar frustración si el proyecto se plantea como una compra de hardware en lugar de como ingeniería de proceso.

Error Consecuencia Solución recomendada
Instalar sensores sin PLC que actúe sobre ellos Se mide la temperatura, pero nadie corrige la desviación a tiempo. Diseñar el lazo de control completo: sensor, PLC y actuador sobre la camisa de refrigeración.
Confundir ERP de gestión con control de proceso Se gestiona bien la vendimia, pero la fermentación sigue dependiendo de rondas manuales. Separar la capa de negocio (ERP) de la capa de control de proceso (PLC/SCADA/SuitER).
No estructurar la trazabilidad desde la recepción de uva Los datos de fermentación existen, pero no se pueden vincular a la parcela de origen. Diseñar el modelo de trazabilidad desde la recepción de vendimia, no desde el embotellado.
Automatizar sin conocer el proceso enológico concreto Lógica de control genérica que no encaja con tintos, blancos o crianza en barrica. Diagnóstico previo con enología para definir curvas y consignas reales por tipo de vino.
No contemplar mantenimiento ni soporte El sistema envejece y depende de una sola persona para operarlo. Documentar, formar al equipo de bodega y prever soporte técnico continuado.

Metodología ER Ingeniería para digitalizar una bodega

Abordamos la automatización de bodegas vitivinícolas como un proyecto de ingeniería completo, no como la instalación de un producto. Conectamos tres bloques: proceso de vinificación, energía y software SuitER.

1. Diagnóstico de bodega

Analizamos depósitos, equipos de frío, cuadros eléctricos, proceso enológico concreto (tintos, blancos, crianza), registros actuales y necesidades de trazabilidad.

2. Diseño funcional

Definimos curvas de temperatura por tipo de vino, consignas, alarmas, permisos, estructura de lote y criterios de trazabilidad, en colaboración con el equipo de enología.

3. Arquitectura de control y datos

Diseñamos la instalación eléctrica, la arquitectura PLC/SCADA y la integración con SuitER, con escalabilidad para futuras ampliaciones de nave o líneas de embotellado.

4. Programación PLC, SCADA y SuitER

Desarrollamos la lógica de control de fermentación y crianza, pantallas, alarmas e informes, con una programación robusta que no dependa de ajustes improvisados en plena vendimia.

5. Pruebas y puesta en marcha

Validamos el sistema fuera de campaña siempre que es posible, porque una parada durante la vendimia tiene un coste que no se puede recuperar hasta el año siguiente.

6. Formación, soporte y mejora continua

El equipo de bodega recibe formación y soporte técnico continuado, y el sistema evoluciona con nuevas variedades, ampliaciones o necesidades energéticas.

Mensaje estratégico: ER Ingeniería ayuda a las bodegas a repetir la calidad de su vino, gastar menos energía en frío y crianza, y tomar mejores decisiones de enología con datos reales de proceso.

¿Qué KPIs debe medir una bodega vitivinícola automatizada?

KPI Qué mide Por qué importa Acción posible
Desviación de temperatura de fermentación Diferencia entre consigna y temperatura real por depósito. Afecta directamente al perfil sensorial del vino. Ajustar camisas de refrigeración o revisar mantenimiento.
kWh por hectolitro elaborado Consumo energético relativo a producción de vino. Convierte el frío industrial en coste medible. Optimizar horarios de refrigeración y climatización.
Trazabilidad completa por lote Porcentaje de lotes con datos completos de parcela a botella. Clave para auditorías y certificaciones de calidad. Corregir puntos donde se pierde información de proceso.
Incidencias de fermentación por campaña Número de desviaciones o paradas de fermentación detectadas. Indicador directo de repetibilidad de calidad. Revisar curvas de consigna o capacidad de refrigeración.

¿Quieres digitalizar tu bodega con una solución adaptada al proceso, no al producto?

En ER Ingeniería diseñamos, automatizamos e integramos bodegas vitivinícolas con PLC, SCADA, software SuitER, trazabilidad y control energético del frío industrial. Analizamos tu proceso de vinificación y proponemos una arquitectura pensada para repetir calidad, no solo para instalar sensores.

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Preguntas frecuentes sobre automatización de bodegas vitivinícolas

¿Qué es la automatización de bodegas vitivinícolas?

Es la integración de instalación eléctrica, PLC, SCADA y software industrial para controlar la fermentación, crianza y trazabilidad del vino, reduciendo la dependencia de rondas manuales y registros en papel.

¿En qué se diferencia ER Ingeniería de Electromain u otros proveedores del sector?

ER Ingeniería aporta ingeniería eléctrica de proceso completa —instalación, PLC, SCADA y software SuitER— frente a proveedores que cubren solo una pieza: sensórica suelta, ERP de gestión o robótica de fin de línea.

¿Por qué es tan importante el control de temperatura de fermentación?

Porque una desviación sostenida de pocos grados puede parar la fermentación o alterar el perfil sensorial del vino, y a diferencia de otros errores industriales, no se puede corregir hasta la siguiente vendimia.

¿Qué diferencia hay entre un ERP de gestión y un sistema de control de proceso como SuitER?

El ERP gestiona viñedo, vendimia y ventas a nivel de negocio. SuitER gestiona el proceso físico de bodega: fermentación, trasiegos, crianza y trazabilidad, conectado con PLC y SCADA.

¿Qué datos son necesarios para garantizar la trazabilidad vitivinícola?

Parcela, variedad, productor, peso de vendimia, depósito de encubado, curva de fermentación, trasiegos, condiciones de crianza y lote final de embotellado.

¿Qué partes de una bodega se pueden automatizar?

Recepción de vendimia, despalillado y estrujado, fermentación alcohólica y maloláctica, remontados y bazuqueos, trasiegos, crianza en barrica o depósito, y embotellado.

¿SuitER es un software MES para bodegas?

SuitER es una solución industrial de ER Ingeniería que actúa como capa de gestión de proceso en la bodega: convierte los datos de fermentación, trasiegos y crianza en lotes, informes y trazabilidad.

¿La automatización ayuda a reducir el consumo de frío industrial?

Sí. Permite medir el consumo por depósito, sala de fermentación o campaña, detectando picos y consumos ineficientes que pasan desapercibidos en una factura eléctrica global.

¿Es necesario parar la producción para implantar automatización en una bodega?

Siempre que es posible, las pruebas y la puesta en marcha se planifican fuera de campaña de vendimia, precisamente porque una parada durante la fermentación tiene un coste que no se recupera hasta el año siguiente.

¿Qué papel tiene el PLC en una bodega vitivinícola?

El PLC controla directamente las camisas de refrigeración, bombas de trasiego y válvulas, ejecutando la curva de temperatura definida por enología para cada depósito de forma independiente.

¿"Bodega inteligente" es lo mismo que automatización de bodegas vitivinícolas?

No exactamente: "bodega inteligente" suele referirse a software ERP de gestión de viñedo y vendimia. La automatización de bodegas vitivinícolas incluye además el control físico del proceso de vinificación con PLC y SCADA.

Bibliografía y fuentes consultadas

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