¿Qué es SuitER?

SuitER es un sistema SCADA industrial avanzado que actúa como el cerebro digital de la planta. Permite supervisión en tiempo real, automatización completa de procesos, control energético inteligente, gestión integral de producción, integración con sistemas externos y trazabilidad por lote.

A diferencia de soluciones genéricas, SuitER está pensado para el sector de alimentación animal y para plantas con procesos continuos, múltiples líneas y necesidad real de control operativo.

Qué problemas resuelve SuitER en una fábrica de piensos

Muchas plantas sufren el mismo patrón: procesos manuales, poca visibilidad y errores que se repiten.

• Errores en dosificación y desviaciones de fórmula.
• Pérdida de trazabilidad (o trazabilidad lenta y manual).
• Tiempos muertos en cambios de fórmula, cambios de origen y ajustes.
• Recepción/descarga con validaciones incompletas o dependientes del operador.
• Consumo energético sin control fino ni analítica accionable.
• Falta de integración con ERP, recetas, laboratorio u otros sistemas.
• Gestión limitada cuando hay varias líneas/circuitos simultáneos.

SuitER elimina estas fricciones y convierte la planta en un sistema medible, optimizable y trazable.

Automatización completa del proceso productivo

SuitER cubre todo el ciclo de fabricación, unificando operaciones y datos en una sola plataforma. Esto se traduce en menos errores, más estabilidad operativa y decisiones basadas en datos reales.

1) Recepción y descarga de materia prima

Digitaliza y asegura el inicio del proceso: identificación, validación y registro desde el primer minuto.

• Escaneo de etiquetas y lectura de códigos.
• Identificación automática de lote.
• Asignación de destino y validación de silo alternativo cuando aplica.
• Registro automático de cantidades y confirmaciones.
• Reducción de errores humanos en descarga y trazabilidad.

2) Gestión inteligente de silos

Controla niveles, destinos y traspasos con lógica operativa clara, evitando paradas por falta de planificación.

• Control de nivel y estado.
• Traspasos automáticos con confirmación.
• Selección dinámica de destino.
• Registro completo de movimientos por lote.
• Alertas preventivas para anticipar incidencias.

3) Dosificación de macros

Precisión, repetibilidad y control de peso en tiempo real para minimizar desperdicio y desviación.

• Dosificación simple o doble según arquitectura de planta.
• Control en tiempo real de pesajes y estados.
• Corrección dinámica y reducción de desviaciones.
• Mayor estabilidad de mezcla y consistencia productiva.

4) Dosificación de micros, correctores y líquidos

El punto donde se gana (o se pierde) la calidad. SuitER permite gestión fina y controlable, línea a línea.

• Control por receta/fórmula y por lote.
• Gestión de mezclas y circuitos.
• Monitorización continua y registro automático.
• Gestión integrada de correctores y líquidos dentro del flujo productivo.

5) Premolienda

Automatiza el proceso, monitoriza variables críticas y ofrece visibilidad operativa para mejorar rendimiento mecánico.

• Automatización del proceso de premolienda.
• Control de motores y parámetros de operación.
• Registro de horas de funcionamiento y estados.
• Reducción de incidencias por ajustes ineficientes.

6) Granulación

Control de granuladores, rechazo, zarandas y rutas de producto. Más estabilidad, menos paradas.

• Gestión de granuladores y cambios de destino.
• Control de zarandas y rechazo.
• Supervisión de rendimiento y estados.
• Mejora de continuidad productiva.

7) Ensacado

SuitER permite control de líneas de ensaque con información operativa clara: asignaciones, cambios de origen y stock.

• Control independiente de líneas de ensacado.
• Cambio de origen y regularización de stock.
• Gestión de pendientes y estados de circuito.
• Registro por lote y producto final.

8) Expediciones

Cierra el ciclo con control de carga, compartimentos, tubos, big bag y documentación operativa.

• Expedición a granel y big bag.
• Asignación por compartimento y control por tubo.
• Registro y supervisión para evitar errores en carga.
• Rastreo completo asociado a lote y destino.

Control independiente de varias líneas

En plantas con varias líneas y circuitos simultáneos, el control “por bloques” se queda corto. SuitER permite gestión paralela sin perder trazabilidad ni visibilidad:

• Gestión simultánea de múltiples circuitos.
• Control individualizado por línea.
• Cambios dinámicos de destino y origen.
• Supervisión paralela y monitorización de estados.

Resultado: más capacidad real, menos cuellos de botella y decisiones más rápidas.

Gestión energética integrada

Uno de los diferenciales clave de SuitER es su enfoque de gestión energética industrial. No se trata solo de ver consumos: se trata de convertirlos en decisiones operativas.

• Monitorización en tiempo real.
• Registro automático e histórico de consumos.
• Detección de ineficiencias y comportamientos anómalos.
• Informes energéticos para análisis y mejora continua.
• Base de datos para decisiones técnicas con trazabilidad.

La energía deja de ser un gasto invisible y pasa a ser una variable optimizable dentro de producción.

Trazabilidad total por lote

SuitER registra el ciclo completo para que la trazabilidad no dependa de papeles ni de memoria:

• Origen y recepción de materias primas.
• Número de lote y validaciones.
• Fórmula aplicada y dosificaciones exactas.
• Línea/circuito utilizado, operador, fecha y hora.
• Ensaque/expedición y destino final.

Esto facilita auditorías, control de calidad, seguridad alimentaria y cumplimiento normativo con evidencias reales.

Integración con sistemas externos

SuitER está preparado para integrarse con sistemas de gestión y plataformas del ecosistema industrial:

• ERP (por ejemplo, SAP, Sage y sistemas sectoriales).
• Gestores de recetas/formulación.
• Laboratorio y control de calidad.
• Sistemas veterinarios y plataformas relacionadas.

El flujo de información puede ser bidireccional para que la planta y la gestión empresarial trabajen como una sola unidad.

Informes y analítica avanzada

SuitER incorpora un módulo de informes que convierte datos de planta en decisiones:

• Costes por lote.
• Consumo energético por proceso.
• Rendimiento de equipos y tendencias.
• Históricos comparativos.
• Análisis de alarmas y recurrencias.

Visibilidad completa para detectar áreas de mejora basadas en datos reales, no en intuiciones.

Ajustes técnicos avanzados y reducción de tiempos muertos

En planta, “lo importante” suele estar en los detalles: tiempos, arranques, alarmas, niveles, motores. SuitER ofrece control sobre parámetros clave para minimizar paradas y estabilizar el proceso.

• Configuración de tiempos de arranque y secuencias.
• Gestión de alarmas y avisos.
• Ajustes de motores, raseras, niveles y sensores.
• Optimización de cambios de fórmula, cambios de origen y transiciones.

Resultado: menos esperas, menos errores y más producción efectiva por turno.

Personalizable y escalable

SuitER se adapta a la realidad de cada fábrica:

• Implementación modular.
• Posibilidad de desarrollos a medida (silos, laboratorio, procesos específicos).
• Escalabilidad para ampliaciones futuras de planta y líneas.
• Evolución continua con el negocio.

No es software cerrado: es una solución industrial diseñada para crecer con la planta.

Soporte especializado: SatER

SuitER es “más que software”: ER Ingeniería acompaña la implantación y operación con soporte especializado:

• Asistencia telefónica.
• Soporte remoto.
• Intervención in situ cuando sea necesario.
• Formación continua.
• Mejoras y actualizaciones.

Beneficios clave para fábricas de piensos

• Reducción de errores humanos y desviaciones.
• Mayor precisión en dosificación de macros, micros, correctores y líquidos.
• Optimización energética y visibilidad real de consumos.
• Menos desperdicio y mayor estabilidad de producción.
• Trazabilidad completa por lote y evidencia para auditorías.
• Integración con ERP y sistemas externos.
• Menos tiempos muertos y más rendimiento por turno.
• Control simultáneo de varias líneas/circuitos.

¿Para quién es SuitER?

• Fábricas de pienso medianas y grandes.
• Cooperativas e integradoras.
• Fabricantes de premezclas.
• Plantas con múltiples líneas y necesidad de control paralelo.
• Empresas que buscan digitalización real y control operativo.

Por qué elegir ER Ingeniería

• Experiencia en automatización industrial.
• Desarrollo propio: SuitER no es una adaptación genérica.
• Conocimiento del sector y de la operativa real en planta.
• Soporte y acompañamiento técnico especializado.

SuitER no pretende “verse bien” en una demo. Pretende funcionar bien en planta.

Preguntas frecuentes

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• Teléfono: 967 140 850
• Empresa: ER Ingeniería
• Software: SuitER

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